jakość Części do wierceń skalnych & Wiertła do skał fabryka

Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. z powodzeniem dostarczyła wiertarkę Montabert HC95 do wspierania budowy tunelu stacji wodnej Anyang Linzhou Niedawno Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. z powodzeniem zakończyła sprzedaż wiertarki Montabert HC95.który został oddany do eksploatacji w ramach projektu wykopania tuneli w elektrowni wodnej Anyang Linzhou, zapewniając skuteczne wsparcie dla budowy. Od momentu dostawy wiertarka Montabert HC95 wykazała doskonałą wydajność i stabilną pracę, zbierając w sumie 1600 godzin pracy.Zespół projektu niedawno przeprowadził kompleksową konserwację i serwis, zapewniając utrzymanie wyposażenia w stanie obsługiwać zadania budowlane o wysokiej intensywności. Jako firma specjalizująca się w sprzedaży i obsłudze maszyn budowlanych, Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd.zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości produktów i kompleksowego wsparcia po sprzedażyPrace konserwacyjne dodatkowo podkreślają zaangażowanie firmy w jakość sprzętu i zadowolenie klientów. Patrząc w przyszłość, Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. będzie nadal utrzymywać swoje standardy zawodowe,oferowanie wysokowydajnych urządzeń i doskonałych usług w celu wspierania różnych projektów budowy infrastruktury i przyczyniania się do rozwoju przemysłu.  

Hydrauliczna wiertarka do skał została opracowana przez francuską firmę Montabert w 1970 roku i zainstalowana na wiertnicy hydraulicznej w celu ułatwienia wiercenia w kopalniach.W rozwoju w ostatnich latach, ze względu na wyjątkową wydajność techniczną i wydajność perforacji hydraulicznych wiertarek do skał, kraje na całym świecie zwiększyły badania i rozwój hydraulicznych wiertarek do skał.W zakresie ruchu tunelowego stosuje się szereg wiertarek hydraulicznych do podnoszenia poziomu technicznego budownictwa inżynieryjno-drogowego.Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym pojawiły się hydrauliczne wiertnice do skał i roboty do wiercenia w skale, co rozszerzyło przestrzeń zastosowań hydraulicznych wiertarek do skał i przyniosło pewne problemy z zastosowaniem.W takim środowisku środowiskowym bardzo praktyczne znaczenie ma zbadanie zastosowania i trendu rozwojowego hydraulicznych wiertarek do skał. 1 Zastosowanie hydraulicznej wiertarki do skał 1.1 Przednia pokrywa jest luźna Przednia pokrywa i obracająca się obudowa hydraulicznej wiertarki do skał są połączone głównie za pomocą gwintów.Podczas użytkowania, pod wpływem uderzenia i wibracji pod wysokim ciśnieniem, przednia osłona i obracająca się obudowa poluzują się i wyginają, powodując uszkodzenie dwóch wypukłych drutów.W rzeczywistości luźna osłona przedniego końca spowoduje pewną dużą szczelinę między przednią osłoną a obracającą się obudową, a skoki występują podczas użytkowania, a tylne obracające się duże koło zębate zostanie bezpośrednio uszkodzone przez uderzenie osiowe.Uszczelnienie wodne jest ustawione na przedniej pokrywie końcowej.Z powodu gwałtownego uderzenia, skuteczność uszczelnienia uszczelnienia wodnego zostanie zniszczona.Woda płucząca łatwo dostanie się do obracającego się silnika i dostanie się do zbiornika oleju hydraulicznego przez przewód powrotny oleju silnikowego, co ostatecznie spowoduje pogorszenie jakości oleju hydraulicznego, co nie sprzyja działaniu całego układu..Ponadto woda ma pewne działanie korozyjne, które powoduje rdzewienie pomp i zaworów w systemie i powoduje awarię systemu. 1.2 Odkształcenie tłoka W procesie budowy dróg stawiane są nowe wymagania technologii wiertnic skalnych.Poziom techniczny maszyn wiertniczych będzie miał wpływ na efektywność budowy całej inwestycji drogowej, a tłok udarowy jest kluczowym elementem hydraulicznej maszyny wiertniczej.W długotrwałej eksploatacji złomowanie części z powodu naprężeń tłoka często występuje podczas budowy, zwłaszcza w przypadku importowanych tłoków udarowych, które są drogie, a złomowanie i wymiana wiąże się z dużymi kosztami produkcji.Biorąc to pod uwagę, osoba prowadząca zdecydowała się na wymianę tańszego domowego tłoka na potrzeby eksperymentu.Tłok nie uderzył, ale okazało się, że wiertło do skał nie mogło wykonać ruchu powrotnego podczas uderzenia tłoka, co wpłynęło na działanie systemu. 1.3 Trudność w próbie ciśnieniowej obracania Podczas testu ciśnienie silnika obrotowego hydraulicznej wiertarki do skał wynosi 150 barów.Stanowisko testowe nie ma żadnego urządzenia ładującego, więc nie można dokładnie przetestować ciśnienia obrotowego hydraulicznej wiertarki do skał i nie można ocenić, czy silnik obrotowy jest normalny.Wiertarkę hydrauliczną można ustawić na wózku tylko w celu oceny. Ciśnienie obrotowe, często spowodowane niewystarczającym ciśnieniem obrotowym do wielokrotnej obróbki, marnuje siłę roboczą i zasoby materiałowe.Jednocześnie jumbo do wiercenia w kamieniu zawiera dużą liczbę elementów układu hydraulicznego, proces eksploatacji jest skomplikowany, a elementy hydrauliczne są podatne na awarie, co zmniejsza ciśnienie obrotowe wiertła do skał, nie sprzyja ocenie interferencji, zajmuje dużo czasu, aby rozwiązać problem i ma duże obciążenie pracą. 2 Zastosowanie i modyfikacja wiertarki hydraulicznej do skał 2.1 Zoptymalizuj metodę instalacji i rozwiąż problem luźnej przedniej pokrywy W celu poluzowania przedniej osłony personel budowlany zazwyczaj wybiera następujące metody: jedna polega na odwrotnym zamontowaniu szkieletowej uszczelki olejowej, druga polega na zainstalowaniu środka mocującego na przednim gwincie, a trzecia to podłączenie przedniej osłony i obracającą się obudowę razem, ale te metody nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu.Po demontażu wiertła do skał personel budowlany zmierzył wymiary każdego elementu i stwierdził, że pomiędzy przednią pokrywą a uszczelnieniem wodnym jest szczelina około 13,5 mm.Wśród nich grubość ścianki przedniej osłony wynosiła 20 mm, a śruby pozycjonujące można było ustawić tutaj, aby uzyskać efekt napinania i rozluźniania.Po dokręceniu przedniej pokrywy i obrotowej obudowy, wywierć kontrolę wewnętrzną Φ6,8 mm, głębokość 2,5 mm, rozwierć otwór, aby uzyskać głębokość 10 mm, dotknij i zainstaluj śrubę sześciokątną, tak aby śruba sześciokątna i pozycja gwintowanego połączenia były ciasno połączone, tak aby uzyskać efekt rozluźnienia. 2.2 Popraw powierzchnię tłoka, aby rozwiązać problem wykrawania i naprężania tłoka Problem naprężenia tłoka jest spowodowany głównie utratą równowagi rowka wyważającego tłoka i efektem smarowania przechowywania oleju.W oparciu o zapewnienie wytrzymałości materiału, oryginalny rowek wyważający jest pogłębiany i poszerzany przez obróbkę mechaniczną, która spełnia wymagania dotyczące dokładności obróbki.Przetwórz i przekształć wszystkie rowki równoważące na powierzchni tłoka, zainstaluj zmodyfikowany tłok udarowy na hydraulicznej wiertarce do skał i wielokrotnie testuj, stwierdzono, że uderzenie i kierunek tłoka są stosunkowo wrażliwe, co można zastosować na drodze konstrukcji, aby zapewnić normalne działanie operacji wiercenia w skale.Różne wymagania techniczne i standardy produkcyjne.Po pięciu miesiącach użytkowania ekipa budowlana zdemontowała i skontrolowała tłok wiertarki hydraulicznej do skał i nie stwierdziła żadnych oznak zużycia i naprężeń, co po raz kolejny potwierdziło skuteczność transformacji.Biorąc pod uwagę wysoką cenę importowanego sprzętu, w celu kontrolowania kosztów zużycia sprzętu, na podstawie zapewnienia normalnej pracy wiertarki do skał, wybrano krajowy tłok udarowy w celu zastąpienia oryginalnego importowanego tłoka udarowego.Ponieważ standard techniczny nie został jeszcze osiągnięty, w eksperymencie porównawczym zmierzono importowany tłok udarowy.Położenie tłoka, główny powód, dla którego tłok krajowy nie może spełnić wymagań, polega na tym, że rozmiar powierzchni nośnej użytej do zmniejszenia bezwładności uderzenia jest o około 2 mm większy niż w przypadku importowanego tłoka.W rzeczywistym ruchu zwiększenie średnicy zewnętrznej tłoka spowoduje zamknięcie obiegu oleju powrotnego.W zoptymalizowanej transformacji zewnętrzna średnica tłoka jest szlifowana, zwiększa się luz w obwodzie i powstaje różnica ciśnień między stopniami, co sprzyja zakończeniu działania powrotnego tłoka. 2.3 Zoptymalizuj próbę ciśnieniową i rozwiąż problem, którego nie można przetestować Wał transmisyjny jest zainstalowany na hydraulicznym stanowisku testowym, które jest odpowiednio połączone z silnikiem obrotowym wiertarki do skał i wspornikiem.Zawór bezpieczeństwa z wartością graniczną 170 Bar jest zainstalowany na obwodzie zasilania olejem silnika obrotowego, aby uniknąć problemu przeciążenia systemu.W eksperymencie zawór ładujący służy do zwiększania ciśnienia w silniku obrotowym wiertarki do skał aż do maksymalnego ciśnienia.Jeśli ciśnienie pozostaje stabilne, oznacza to, że silnik obrotowy wiertarki do skał jest w normalnym stanie roboczym, w przeciwnym razie oznacza to, że wystąpiła usterka i obróbka jest kontynuowana.Widać z tego, że użycie próby ciśnieniowej, aby pomóc personelowi budowlanemu dokładnie ocenić stan pracy silnika obrotowego wiertarki do skał, może nie tylko przeprowadzić kontrolę jakości wiertarki do skał po naprawie, zapewnić wydajność wiertarki do skał, zaoszczędzić wiele zbędnych napraw, ale także ocenić wiertło do skał metodą testową.Rozwiązywanie problemów, oszczędność czasu rozwiązywania problemów i skuteczna poprawa wydajności konserwacji hydraulicznych wiertarek do skał. 3. Kierunek rozwoju wiertarki hydraulicznej do skał 3.1 Rozbudowa Po ciągłych innowacjach i ulepszaniu konstrukcji hydraulicznego wiertła do skał, parametry techniczne stają się coraz doskonalsze, a części zostały znacznie ulepszone i ulepszone pod względem dokładności części, niezawodności i odporności na zużycie oraz dużej wytrzymałości opracowano hydrauliczne wiertło do skał.Operacja powoduje, że hydrauliczny sprzęt do wiercenia skał rozwija się w kierunku wiercenia o dużej aperturze, co dodatkowo poprawia wydajność wiercenia i zmniejsza koszty operacyjne.Zastosowanie wiertnic hydraulicznych o dużej aperturze sprzyja wierceniu otworów skośnych, co znacznie poprawia efekt śrutowania, poprawia jakość rozdrabniania i kruszenia rudy oraz sprzyja późniejszej wysyłce. 3.2 Ewolucja szybkiego wiercenia Podczas opracowywania i stosowania wysokowydajnych hydraulicznych wiertarek do skał, parametry konstrukcyjne hydraulicznych wiertarek do skał stały się bardziej rozsądne i naukowe, w szczególności wytrzymałość konstrukcyjna, sztywność i niezawodność części zostały racjonalnie zaprojektowane, a parametry wydajności mogą być automatycznie dostosowywane do warunków skalnych., aby zrealizować poprawę wydajności operacyjnej i prędkości wiercenia hydraulicznej wiertarki do skał. 3.3 Wysoka precyzja Hydrauliczne wiertarki do skał opierają się głównie na zwykłych narzędziach wiertniczych, które charakteryzują się dużą prędkością wiercenia i niskim zużyciem.Podczas rzeczywistego użytkowania otwór strzałowy zostanie odchylony, co zmniejszy dokładność wiercenia.W ostatnich latach niektórzy zagraniczni producenci zintensyfikowali badania nad narzędziami wiertniczymi do hydraulicznych wiertarek do skał i osiągnęli niezwykłe wyniki.W 2009 roku firma Sandvik opracowała kompozytowy zestaw narzędzi wiertniczych, który skutecznie oddziela rotację dużej rury od głowicy wiertniczej i przenosi siłę uderzenia powstałą podczas pracy hydraulicznego wiertła do skały na skałę, w tym na zewnętrzną obudowę i wewnętrzny otwór wiertniczy. pręt.Pozycja jest połączona buforem odrzutu, aby zachować dokładne wyrównanie, a żerdź wiertnicza jest zainstalowana na koncentryczności obudowy, tak że żerdź wiertnicza może przenosić tylko siłę uderzenia i zapewniać napęd do działania hydraulicznego wiertła do skał.Funkcja obudowy i rury wiertniczej jest taka sama, głównie do przenoszenia ruchu obrotowego na wiertło, jako bezpośrednia szyna prowadząca zestawu wierteł, wzmacnia system zestawu wierteł, a następnie poprawia dokładność otworu strzałowego. 4. Wniosek Silnik wysokoprężny zawiera elektronicznie sterowany układ wtrysku paliwa.Podczas rzeczywistej pracy objętość wtrysku paliwa można regulować zgodnie z wymaganiami użytkowania, aby promować mieszanie oleju i gazu w celu osiągnięcia pełnego spalania, zmniejszenia emisji NOX, PM i innych szkodliwych gazów oraz uniknięcia szkód dla środowiska.poważne zanieczyszczenie.Zbuduj ergonomiczną kabinę, zapobiegającą toczeniu się, hałasowi, spadającym kamieniom i ma zalety panoramicznego widzenia i oczyszczania powietrza.Jednocześnie hydrauliczna wiertarka do skał nie emituje mgły olejowej i hałasu podczas rzeczywistego użytkowania, realizując bezpieczeństwo, komfort i ochronę środowiska pracy sprzętu.Obecnie hałas hydraulicznych wiertarek do skał przekracza 90dB, a jego źródło dźwięku mieści się w zakresie częstotliwości 1-5kHAz, czyli w zakresie częstotliwości czułej ludzkiego ucha.Poważni producenci intensyfikują również badania nad ochroną środowiska przy hydraulicznych wiertłach do skał.Dzięki kompleksowym środkom praca wiertnicy jest kontrolowana przewodowo lub bezprzewodowo na duże odległości, dzięki czemu operator znajduje się poza hałasem i dba o zdrowie uszu.

Serwisowanie wiertarki do skał MONTABERT HC109  

Trend rozwoju sprzętu do wiercenia skał polega na stosowaniu hydraulicznych wiertarek do skał   Nowoczesne wiertnice i zaawansowane techniki strzałowe są kluczem do skrócenia czasu procesu wiercenia w cyklu tunelowania.Praktyka dowiodła, że ​​wydajność hydraulicznej wiertarki do skał jest lepsza niż pneumatycznej wiertarki do skał, co nie tylko znacznie oszczędza energię, ale także poprawia środowisko pracy.Hydrauliczna wiertnica górnicza simbah252 jest wykorzystywana głównie do wydobycia w kopalniach podziemnych w celu wiercenia pionowych otworów strzałowych w kształcie wachlarza lub pierścieniowych i może wiercić równoległe otwory strzałowe w odstępach 1,5 mw kierunku pionowym.Wiertnica jest wyposażona w zaawansowaną hydrauliczną wiertarkę do skał, która jest najbardziej odpowiednia do wiercenia w kamieniu ze średnim głębokim otworem, głębokość otworu może osiągnąć 30m.     1. Analiza układu hydraulicznego wiertnicy górniczej   Układ hydrauliczny wiertnicy można podzielić na trzy części w zależności od jego funkcji i funkcji, a mianowicie system pozycjonowania wiertnicy, system wiercenia skał i system chodzenia.Funkcje, zasady działania i cechy tych trzech części zostały szczegółowo przeanalizowane i wyjaśnione poniżej. System pozycjonowania wiertnicy pełni głównie dwie role stabilizowania całego pojazdu i mocowania ramienia wiertniczego podczas pracy wiertnicy.Siłownik całego układu składa się z 1 silnika i 11 cylindrów olejowych.Silnik może obracać wysięgnik wiertniczy o 360°, z czego 4 cylindry stopowe pełnią rolę stabilizującą wiertnicę, 2 cylindry górnego i dolnego filaru pełnią rolę mocowania wysięgnika podczas wiercenia, a pozostałe 5 cylindry zapewniają stabilność wysięgnika wiertniczego. Pochylaj, obracaj i poruszaj się w górę iw dół. System pozycjonowania wiertnicy jest stosunkowo prosty.Olej pod ciśnieniem pompowany przez pompę hydrauliczną przechodzi przez filtr wysokociśnieniowy, zawór rewersyjny 5 i zawór redukcyjny ciśnienia 6. Po spadku ciśnienia do 12 mpa działa na każdy siłownik pozycjonujący poprzez grupę zaworów rewersyjnych.Olej powrotny każdego siłownika płynie z powrotem do zbiornika oleju przez zespół zaworów rewersyjnych. 11 cylindrów olejowych w systemie pozycjonowania ma funkcję blokowania.Olej pod ciśnieniem działa na jedną stronę cylindra olejowego poprzez jednokierunkowy zawór sterowania hydraulicznego.Olej sterujący otwiera zawór jednokierunkowy sterowania hydraulicznego i przepływa olej.Gdy działanie cylindra olejowego osiągnie wymaganą pozycję, dopływ oleju zostaje zatrzymany;Ze względu na funkcję hydraulicznego zaworu jednokierunkowego, olej w cylindrze nie płynie pod wpływem siły zewnętrznej i ma funkcję samoblokowania.Gdy górne i dolne cylindry rozpórki są wysunięte, olej ciśnieniowy zostanie rozprężony do 2mpa i 7mpa przez jednokierunkowy zawór redukcyjny ciśnienia, a następnie działa na dno tłoka, aby zapewnić płynne działanie tłoka i dokładne pozycjonowanie, więc aby nie powodować złego pozycjonowania z powodu nadmiernego nacisku.Mechaniczną konstrukcję wiertnicy można kalibrować i niszczyć;gdy tłoczysko jest wycofane, olej powrotny wraca do zbiornika oleju przez zawór zwrotny i zawór zwrotny 7, aby uzyskać szybki powrót do zdrowia.Ponieważ siłownik systemu pozycjonowania jest w zasadzie cylindrem nurnikowym dwustronnego działania, charakteryzuje się czułą reakcją, szybkim i dokładnym działaniem.Aby zapewnić stabilność wiertnicy podczas pracy lub postoju, każdy cylinder olejowy jest wyposażony w zawór samoblokujący, a wlot i wylot dwóch cylindrów olejowych z pochylaniem i dwóch małych cylindrów olejowych z bocznym wahaniem są wyposażone z jednokierunkowymi zaworami dławiącymi, aby zapewnić, że cylindry olejowe mogą pracować w obu kierunkach.Może być stabilny bez pulsacji, a opór oleju powracającego przez zawór jednokierunkowy jest niewielki. System chodzenia, znany również jako system trakcyjny, składa się z silnika hydraulicznego, cylindra sterującego, cylindra hamulcowego i zaworu hydraulicznego.Chodzenie, kierowanie i hamowanie pojazdu uzupełnia system chodzenia.Ponieważ stacja pomp jest napędzana silnikiem, odległość do pokonania nie może przekraczać długości podłączonego kabla, a spacery na duże odległości mogą być prowadzone tylko przez inne pojazdy silnikowe.Ręczny zawór zmiany kierunku przepływu 10 oleju pod ciśnieniem dociera do grupy zaworów 5 przez zawór regulacji prędkości typu obejściowego 9 i zawór sekwencyjny 8. Zawór zmiany kierunku 7 przesyła olej sterujący do strony zaworu zmiany kierunku w grupie zaworów 5, a olej pod ciśnieniem w główna rura olejowa Tworzony jest obwód, aby silnik obracał się lub cylinder działał, aby zakończyć chodzenie lub obracanie.Zawór odcinający 3 i zawór odcinający 4 muszą być obrócone do pozycji zamkniętej, gdy stacja pomp napędza chodzenie, a stan zatrzymania jest na miejscu, a cylinder sterujący i silnik hydrauliczny mogą się poruszać, aby wykonać zadania związane z kierowaniem i chodzeniem;gdy przyczepa jest holowana, zawór odcinający 3 i zawór odcinający 4 są połączone., Siłownik skrętu i silnik hydrauliczny oraz zawór odcinający tworzą obwód zamknięty, a dalsza akcja jest zakończona, gdy przyczepa jest holowana.Podczas procesu wiercenia skał zawór odcinający 3 i zawór odcinający 4 powinny być podłączone, aby uniknąć nieprawidłowego działania i awarii sprzętu. Zawór regulujący prędkość 9 umożliwia regulację prędkości obrotowej cylindra sterującego.Grupa zaworów 5 składa się z hydraulicznego zaworu zmiany kierunku i jednokierunkowego zaworu sekwencyjnego.Gdy ciśnienie obciążenia przekroczy ustawioną wartość zaworu sekwencyjnego o 28 mpa, olej ciśnieniowy jest rozładowywany przez zawór sekwencyjny, aby osiągnąć cel ochrony siłownika. Zadaniem zaworu redukcyjnego 11 różnicy ciśnień jest utrzymywanie ciśnienia oleju sterującego na poziomie 3 mpa.Jednokierunkowy zawór sekwencyjny 8 ma dwa tryby, sterowanie zewnętrzne i sterowanie wewnętrzne, aby zapewnić, że zawór sekwencyjny można włączyć w każdych okolicznościach.Zawór regulacji prędkości 6 jest zainstalowany na obwodzie oleju sterującego na obu końcach zaworu zwrotnego 7, dzięki czemu przepływ oleju sterującego jest stabilny bez wahań, a zawór zwrotny 7 gwarantuje stabilność bez uderzeń, dzięki czemu prędkość początkowa wiertnicy jest stabilna i nie ma skoków. System wiercenia w skałach obsługuje wiertło do skał platformy wiertniczej, aby zakończyć działania obrotowe, uderzeniowe i napędowe w celu zaspokojenia potrzeb rzeczywistych warunków wiercenia skał. Olej pod ciśnieniem dostarczany przez pompę obrotową 2 prowadzi przepływ oleju do silnika obrotowego wiertarki do skał przez zawór zwrotny 17 obwodu obrotowego i powraca do zbiornika oleju przez chłodnicę i filtr, tworząc obwód. Pompa uderzeniowa 3 jest używana do obwodów uderzeniowych, pozycjonujących, napędowych i trakcyjnych.Pompa ma wydajność kompensacji ciśnienia i jest wstępnie nastawiona na 28 mpa z zaworem bezpieczeństwa 7, aby chronić obwód.Olej z pompy udarowej 3 przepływa częściowo do zaworu redukcyjnego 20 ciśnienia, częściowo do zaworu zmiany kierunku uderzenia 15, a przez zawór redukcyjny 20 ciśnienia jest ujście do śruby napędowej, urządzenia pozycjonującego i gniazda żerdzi wiertniczej. Olej uderzeniowy przepływa do maszyny uderzeniowej przez zawór zmiany kierunku 15. Wysokie ciśnienia uderzeniowe są uzyskiwane, gdy zawór jest przesunięty do pozycji r.Zawór wahadłowy 8 zapobiega przepływowi oleju z powrotem do zbiornika przez zawór zwrotny 15;gdy zawór zmiany kierunku przepływu 15 zostanie przesunięty do pozycji 1, uzyskuje się niskie ciśnienie udarowe, gdy olej przechodzi przez dławik 11. Ciśnienie jest wskazywane na manometrze 9 .Olej powrotny z obwodu uderzeniowego jest zawracany z powrotem do zbiornika przez chłodnicę i filtr, tworząc obwód. W celu uzyskania różnych z góry określonych prędkości podczas otwierania otworu, korbowodu i wiercenia w kamieniu, system jest wyposażony w zawór nadmiarowy i zawór zwrotny 21, te zawory nadmiarowe sterują zaworem redukcyjnym 20, aby uzyskać trzy ciśnienia ciągu. Napęd podczas otwierania oczu: Podczas otwierania oczu prędkość napędu i ciśnienie muszą być ograniczone.Poprzez zawór zwrotny 21 zawór nadmiarowy 23 steruje zaworem redukcyjnym 20, aby zapewnić ciśnienie napędu 2 mpa, a zawór zwrotny 14 sprawia, że ​​olej przepływa przez zawór regulacji prędkości 12a, dzięki czemu śmigło jest napędzane z niską prędkością , a zawór odwracający 10 służy do sterowania kierunkiem działania śmigła. Napęd podczas wiercenia skał: Podczas wiercenia skał zawór nadmiarowy 24 steruje zaworem redukcyjnym 20, aby zapewnić ciśnienie napędu 7 mpa przez zawór zwrotny 21. W tym czasie zawór 14 nie działa, więc olej przepływa przez zawór sterujący przepływem 12b, który jest całkowicie otwarty, olej przepływa w sposób ciągły do ​​pędników, które odbierają ilość oleju wymaganą dla rzeczywistej prędkości przebijania.Podczas wiercenia w skale, takiego jak wiercenie w zagłębieniu, zawór regulujący prędkość 5 może ograniczać prędkość poprzez ograniczenie powrotu oleju ze śruby napędowej. Napęd podczas podłączania, rozładowywania i obsługi żerdzi wiertniczej: szybki ruch do przodu i do tyłu żerdzi wiertniczej podczas podłączania i rozładowywania żerdzi jest kontrolowany przez zawór zmiany kierunku przepływu 16, a zawór zmiany kierunku ruchu 21 sprawia, że ​​zawór nadmiarowy 25 steruje zaworem redukcyjnym 20 Zapewnij ciśnienie napędu 14 mpa, a c zaworu powietrznego daje sygnał ciśnienia powietrza, aby spowodować ruch zaworu cofania 16 w celu realizacji ruchu do przodu i do tyłu cylindra napędowego;podczas podłączania i rozładowywania pręta, prędkość napędu do przodu i do tyłu oraz prędkość obrotowa i gwint śruby.dostosować prędkość.Zawór 14 nie działa, zawór 10 znajduje się w położeniu f, gdy pręt jest połączony i jest w położeniu b, gdy pręt nie jest obciążony.Cztery zawory jednokierunkowe 4 działają jak prostowniki, a zawór regulujący prędkość przepływu 12 reguluje prędkość napędu tak, aby pasowała do gwintu rury wiertniczej. Urządzenie zapobiegające przywieraniu: Ma funkcję zmniejszania ryzyka przyklejenia się rury wiertniczej i wiertła podczas wiercenia skał z pęknięciami lub ubytkami.Gdy wiertło lub rura wiertnicza utknie w otworze, ciśnienie w obwodzie obrotowym wzrasta.Gdy ciśnienie przekroczy ustawioną wartość przełącznika ciśnieniowego 7, przełącznik ciśnieniowy zadziała tak, że zawór odwracający 10 znajdzie się w położeniu b, a cylinder popychający w tym czasie powróci.Gdy ciśnienie w obwodzie napędowym spada, przełącznik ciśnieniowy 6 jest uruchamiany i podaje impuls elektryczny do zaworu odwracającego wstrząsy 15, a zawór 15 przechodzi w wstrząs niskociśnieniowy. Gdy ciśnienie w obwodzie wirującym spadnie poniżej ustawionej wartości przełącznika ciśnienia, przełącznik nie działa, a zawór zmiany kierunku ruchu 10 i zawór zmiany kierunku przepływu 15 ponownie działają w przeciwnym kierunku, kontynuując przesuwanie się i kontynuując przechodzenie w stan wysokiego szok ciśnieniowy. A8v58dd2r101f1 dwuosiowa pompa tłokowa o zmiennej 3 z kompensacją ciśnienia, stosowana do uderzenia, napędu, gniazda rury wiertniczej, pozycjonowania, obwodu trakcji.Napędzany jest silnikiem 55kw, maksymalna pojemność skokowa pompy to 58cm3r-1, a znamionowa prędkość obrotowa silnika to 1480rmin-1, przełożenie pompy to 1,24, obroty pompy to 1830rmin-1 , a maksymalny przepływ wynosi 106 lmin-1.Gdy ciśnienie w układzie jest niższe niż ustawienie ciśnienia na zaworze 5, położenie zaworu jest kontrolowane przez sprężynę, zawór jest zamknięty, a ciśnienie w układzie działające po stronie tłoczyska tłoka regulacyjnego utrzymuje maksymalną wydajność pompy.Gdy ciśnienie w układzie wzrasta do Gdy ciśnienie jest ustawione, zawór 5 zostaje otwarty, ciśnienie w układzie jest przenoszone na stronę tłoka tłoka regulacyjnego, a następnie pompa jest ponownie regulowana w celu zmniejszenia przemieszczenia do położenia równowagi, czyli , przepływ oleju przy wartości nastawy ciśnienia zaworu 5 odpowiada wymaganiom instalacji .Ogranicznik 4b pomiędzy zaworem 5 a tłokiem regulacyjnym 4a służy do zapobiegania fluktuacji zmiany ciśnienia w układzie regulacyjnym.Tłok regulacyjny jest obciążony sprężyną i zapewnia pełne przemieszczenie podczas rozruchu. Gdy objętość oleju tej pompy jest wykorzystywana do wiercenia skał, zawór redukcyjny 8 ciśnienia działa poprzez zawór zwrotny 9;Obniż ciśnienie. Pompa 2 służy do ręcznej regulacji przepływu i jest używana w obwodzie wirującym.Jego przepływ można regulować ręcznie, a zakres regulacji wynosi 0 ~ 106 lmin-1. Podczas wiercenia w skałach ciśnienie robocze obwodu obrotowego jest dostosowywane do ciśnienia wymaganego do przeciwstawienia się oporowi obrotowemu i zależy od prędkości obrotowej, rodzaju używanego narzędzia wiertniczego i rodzaju wierconej skały.Normalna wartość wynosi zwykle od 4 do 5 mpa.Zawór bezpieczeństwa obwodu wirującego jest ustawiony na 11,5 mpa w celu ochrony obwodu wirującego.   2. Zjawisko awarii systemu i jego utrzymanie Impaktor hydraulicznej wiertarki do skał jest mechanizmem udarowym o wysokiej częstotliwości i częstotliwości udaru 40-60 Hz.Podczas procesu ruchu zmiany przepływu w systemie są gwałtownym, niestacjonarnym przepływem, co skutkuje uderzeniem wysokiego ciśnienia i uszkodzeniem elementów, takich jak zawory pompy i węże.większy.Ponadto, z powodu awarii uszczelnienia wiertła do skał, niewielka ilość proszku mineralnego i wody dostanie się do oleju, co zwiększy zużycie wiertła, bloku zaworów i cylindra oraz innych elementów, a system zostanie bardzo zanieczyszczone, zwiększając prawdopodobieństwo awarii systemu.Typowe zjawiska błędów i rozwiązania w następujący sposób. 2.1.Spada ciśnienie uderzeniowe systemu W trakcie pracy wiertnicy do skał ciśnienie udarowe stopniowo spada, powodując zjawisko spadku ciśnienia.Wynika to głównie z nieszczelności tłoka prowadzącego udar wiertła do skał, zużycia różnych elementów układu, zwiększenia szczeliny, samego nadmiernego wycieku oraz wydajności objętościowej pompy wysokociśnieniowej.czynniki takie jak spadek.Rozwiązanie: W celu przedłużenia okresu pracy, w systemie uderzeniowym można zainstalować odpowiednie urządzenie magazynujące energię, które uzupełni wyciek i zaabsorbuje falę uderzeniową wysokiego ciśnienia, aby skutecznie chronić system i utrzymać stabilne ciśnienie uderzeniowe. Wiertarka do skał to mechanizm udarowy o wysokiej częstotliwości i gwałtownym ruchu.Jego częstotliwość uderzeń wynosi 40-60 Hz, a utworzona fala uderzeniowa wysokiego ciśnienia generuje kilkukrotnie wyższe ciśnienie robocze.Chociaż obwód ma zawór bezpieczeństwa, akumulator wiertnicy pochłania część fali uderzeniowej, ale większość fali ciśnieniowej działa bezpośrednio na pompę.Ogólnie rzecz biorąc, czas cofania zaworu stałociśnieniowego wynosi 50-60ms, ale wydajność reakcji pompy wynosi 3-5hz, więc zmienna pompy pozostaje daleko w tyle za efektem fali uderzeniowej pompy. W warunkach wiercenia w skałach przemieszczenie pompy jest na ogół dostosowywane do maksymalnego kąta, to znaczy do położenia, w którym prawdopodobne jest wystąpienie ślepych zaułków, tak że pomimo dużej wydajności przepływu, w tym czasie tuleja kulkowa na zawiasach nurnika duża siła, a zużycie jest zwiększone.łeb kuli pęka, a pęknięcia odpadają, przez co powierzchnia tłoka i cylindra jest porysowana, a sprawność wolumetryczna maleje;płyta rozprowadzająca olej ma najbardziej krytyczny wpływ na sprawność objętościową.Zużyte elementy, takie jak korpus i zawór stałego ciśnienia, utrudnią naprawę.Z miejsca, stopień uszkodzenia pompy a8v jest spowodowany tym w 80%. Mechanizm zwiększania prędkości koła zębatego pompy a8v, jeśli smarowanie koła zębatego nie jest na miejscu lub zwiększa się luz zużycia lub zwiększa się luz łożyska, spowoduje to wibracje, hałas pompy jest duży, a impuls przepływu wyjściowego jest zintensyfikowany, co będzie miało pewien wpływ na pompę i elementy systemu.Rozwiązaniem jest zapobieganie zanieczyszczeniom, przeszlifowanie płyty zaworowej i wymiana pompy na nową. Wiertarka hydrauliczna jest najważniejszym elementem wykonawczym systemu wózkowego.Po wielu eksperymentach i analizach przeciek wewnętrzny jest głównym czynnikiem wpływającym na jego normalne działanie.W rzeczywistym użytkowaniu często ignoruje się wpływ wewnętrznego przecieku.Gdy ciśnienie testowe wynosi 11mpa, jeśli przeciek wewnętrzny części uderzeniowej przekroczy 5lmin-1, ciśnienie uderzenia i częstotliwość uderzeń zmniejszą się.W tym czasie należy naprawić tłok tłumiący i przeprowadzić odpowiednią kontrolę w celu zmniejszenia przecieku wewnętrznego części uderzeniowej do 1 ~ 3lmin-1.Gdy ciśnienie próbne wynosi 4mpa, przeciek wewnętrzny silnika obrotowego powinien być kontrolowany w granicach 8lmin-1.Jednak ze względu na dużą rezerwę przepływu pompy rotacyjnej, regulacja przepływu pompy rotacyjnej może skompensować wpływ przecieków w tym zakresie.W rzeczywistym użytkowaniu, jeśli ciśnienie układu obrotowego przekracza 10mpa, oznacza to, że zazębienie przekładni jest zbyt ciasne, żerdź wiertnicza utknęła w wiertnicy, a zawór zapobiegający zakleszczeniu wiertła nie działa.W zależności od typu, okres remontu typu cop1038hd to czas operacji wiercenia otworu skalnego o długości 6000m. Poprzez test czterech reduktorów ciśnienia w układzie jednoramiennym wózka stwierdzono, że średnia suma przecieków wynosi 13lmin-1, a rozsądny całkowity przeciek powinien być mniejszy niż 4lmin-1.Metoda testowania online tego typu zaworu regulującego ciśnienie polega na dostosowaniu t Usta jest podłączony, a wielkość wycieku jest mierzona za pomocą miarki.Gdy ciśnienie udarowego obrotowego połączonego zaworu zwrotnego wynosi 15 mpa, średni całkowity wyciek wynosi 3,2 lmin-1.Ścieżka wycieku zaworu to zużycie rdzenia zaworu zwrotnego, wyciek zaworu bezpieczeństwa i odwrotny wyciek zaworu zwrotnego.Gdy grupa zaworów o niskim przepłukiwaniu ma ciśnienie 25mpa, średni wyciek wynosi 0,025lmin-1, a ciśnienie otwarcia zaworu nadmiarowego grupy zaworów 30 jest mniejsze niż 15mpa, a niektóre zostały nawet otwarte przy 2,5mpa.Metoda testowania on-line dla grupy zaworów o niskim skoku może odłączyć rurociąg pompy hydraulicznej prowadzący do grupy zaworów o niskim skoku.Jeśli ciśnienie w układzie wzrasta, oznacza to, że w grupie zaworów występuje przeciek wewnętrzny.Widać zatem, że udarowe uszkodzenie suwaka zaworu bezpieczeństwa jest stosunkowo poważne.Średnia suma przecieków innych zaworów zmiany kierunku pozycjonowania ramienia hydraulicznego, zaworów apb, zaworów zmiany kierunku ruchu przeciwzakleszczeniowych itp. nie powinna przekraczać 1lmin-1.Z powyższych wyników badań wynika, że ​​średnia suma przecieków zaworów hydraulicznych w układzie jednoramiennym wynosi około 20lmin-1., Ponadto istnieje 30 zaworów zwrotnych w odwrotnym przewodzeniu, a awaria blokady hydraulicznej wynosi 20, co wpłynie na wydajność pracy systemu roboczego.Naprawa zaworu hydraulicznego polega głównie na podniesieniu rdzenia zaworu, a następnie dopasowaniu go do korpusu zaworu.Jeśli jest to szpula z zaworem grzybkowym, najlepiej jest ponownie przetworzyć szpulę i zmielić ją za pomocą gniazda zaworu. Liczba cylindrów hydraulicznych w układzie wózkowym jest dość duża.Na podstawie wyników wykrywania wycieków z cylindrów wózka można zauważyć, że średni wyciek z cylindrów wysięgnika, cylindrów teleskopowych, cylindrów dachowych, cylindrów przedłużenia steru strumieniowego i innych cylindrów jest bardzo mały.Średni wyciek to 10lmin-1, średni wyciek z cylindra gondoli to 12lmin-1, a średni wyciek z cylindra napędu to 8lmin-1.Podczas testu stwierdzono, że wyciek z cylindra koncentruje się głównie w regularnej części roboczej suwu cylindra;Nieszczelność wszystkich wykrytych cylindrów obliczana jest jako średnia, wtedy suma średnich nieszczelności wszystkich cylindrów pojedynczego ramienia wynosi 18lmin-1.Istnieją dwa główne sposoby rozwiązania problemu wycieku z cylindra olejowego.Pierwsza metoda to wymiana uszczelki olejowej tłoka cylindra olejowego, ale ma to niewielki wpływ na cylinder olejowy, który przecieka w części częstej pracy, ponieważ wewnętrzna średnica cylindra w części częstej pracy cylindra olejowego jest zużyta .W tej chwili stosuje się metodę odpornego na zużycie kleju naprawczego, aby przywrócić wewnętrzną średnicę cylindra do pierwotnego rozmiaru.Efekt długotrwałego użytkowania jest bardzo idealny, szczególnie smukły cylinder o wewnętrznej średnicy cylindra jest lepszy. 3 Konieczność powołania profesjonalnej ekipy remontowej Współczesne urządzenia górnictwa podziemnego to urządzenia beztorowe, hydrauliczne, ciągłe, zróżnicowane pod względem źródeł zasilania, kompleksowej mechanizacji prac pomocniczych i częściowej automatyzacji urządzeń produkcyjnych.Po wejściu w lata 90. komputery elektroniczne były stopniowo stosowane w wiertniach skalnych, roboty i technologia komunikacji światłowodowej zaczęto również stosować w niektórych zagranicznych kopalniach, czujniki elektroniczne, chipy inteligentne itp. Zastosowanie serwomechanizmu hydraulicznego, Sprzęt do śledzenia odległości i lokalnej automatyzacji rośnie z dnia na dzień, a obecna wiertarka do skał może również realizować operacje elektronicznego monitorowania i zdalnego sterowania.Wraz z poprawą poziomu technicznego wzrosła również złożoność systemu, a obecnie krajowe przedsiębiorstwa górnicze na ogół mają problemy z niską jakością personelu i niskim poziomem zarządzania, tak że dobry sprzęt nie może osiągnąć maksymalnego efektu.W związku z tym solidny system obsługi technicznej i profesjonalny Bardzo konieczne jest, aby zespół utrzymania ruchu przeprowadził niezbędne szkolenia techniczne dla pracowników.Ogromne znaczenie ma ograniczenie występowania awarii, wydłużenie żywotności maszyny oraz zwiększenie wydajności. Wychodząc od rzeczywistej sytuacji użytkowania na budowie i odnosząc się do dużej ilości materiałów, zasada działania układu hydraulicznego wózka simbah252 jest systematycznie i szczegółowo analizowana. Analizuje i podsumowuje typowe usterki układu hydraulicznego wiertnicy do skał simbah252, a także przyczyny usterek i metody leczenia. Szczegółowo i kompleksowo omówiono układ hydrauliczny, zasadę działania oraz cechy konstrukcyjne hydraulicznej wiertnicy do skał, które są godne odniesienia, promocji i zastosowania w podobnych kopalniach. Zastrzeżenie: artykuł służy wyłącznie do nauki i komunikacji.Jeśli prawa autorskie do utworu muszą zostać przez nas usunięte, prosimy o kontakt, a zajmiemy się tym tak szybko, jak to możliwe.

Festiwal Smoczych Łodzi (jeden z czterech tradycyjnych chińskich festiwali) Festiwal Smoczych Łodzi, znany również jako Festiwal Duanyang, Festiwal Smoczych Łodzi, Festiwal Chongwu, Festiwal Tianzhong itp., to festiwal ludowy, który integruje czczenie bogów i przodków, modlitwę o błogosławieństwo i odpędzanie złych duchów, celebrując rozrywkę i jedzenie.Festiwal Smoczych Łodzi wywodzi się z kultu naturalnych zjawisk niebieskich i wyewoluował z ofiar ze smoków w czasach starożytnych.Podczas Midsummer Dragon Boat Festival Canglong Qisu poleciał na środek południa i był w najbardziej „sprawiedliwej” pozycji przez cały rok, podobnie jak w piątym wierszu „Księgi zmian Qian Gua”: „Latający smok jest na niebie".Festiwal Smoczych Łodzi to pomyślny dzień „Latających smoków na niebie”, a kultura smoków i smoczych łodzi zawsze przewijała się przez historię Festiwalu Smoczych Łodzi.Festiwal Smoczych Łodzi to tradycyjny festiwal kulturalny popularny w Chinach i innych krajach kręgu kulturowego chińskich znaków.Mówi się, że Qu Yuan, poeta ze stanu Chu z Okresu Walczących Królestw, popełnił samobójstwo, skacząc na rzece Miluo piątego dnia piątego miesiąca księżycowego.Późniejsze pokolenia również uważały Festiwal Smoczych Łodzi za święto upamiętniające Qu Yuan;Cao E i Jie Zitui itp. Pochodzenie Smoczych Łodzi Festiwalu obejmuje starożytną kulturę astrologiczną, humanistyczną filozofię i inne aspekty oraz zawiera głębokie i bogate konotacje kulturowe.W dziedziczeniu i rozwoju miesza się z różnymi obyczajami ludowymi.Ze względu na różne kultury regionalne, w różnych miejscach panują zwyczaje i szczegóły.Różnica. Święto Smoczych Łodzi, Święto Wiosny, Święto Qingming i Święto Środka Jesieni są znane jako cztery tradycyjne święta w Chinach.Festiwal Smoczych Łodzi ma szeroki wpływ na świat, a niektóre kraje i regiony na świecie również organizują imprezy z okazji Festiwalu Smoczych Łodzi.

Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. weźmie udział w wystawie Bauma 2024, jednej z wiodących na świecie targów maszyn budowlanych, maszyn materiałowych, maszyn górniczych,i pojazdów budowlanychWydarzenie, które jest znane z wystawiania najnowocześniejszych technologii i innowacji w branży, stanowi doskonałą platformę dla firmy do zaprezentowania najnowszego sprzętu i rozwiązań do wiercenia w skale. Poprzez swój udział, Xi'an Huizhong ma na celu wzmocnienie połączeń przemysłowych, zbadanie nowych możliwości biznesowych,i zademonstrować swoje zaangażowanie w rozwój technologii urządzeń tunelowych i górniczychOdwiedzający mogą spodziewać się wysokiej wydajności maszyn, eksperckich spostrzeżeń i potencjalnej współpracy podczas wystawy.

Tunel Micangshan wykorzystuje obecnie pełen zestaw narzędzi wiertniczych firmy HZJX oraz akcesoria do wiercenia w kamieniu.Trójramienne jumbo Xintong (DW3-180) i trzyramienne jumbo montowane na żelazie XCMG (TZ3A) były używane przed i po tym placu budowy.Na wczesnym etapie budowy wykorzystano kilka firm krajowych.Do badań porównawczych wykorzystano produkty producentów narzędzi do lutowania twardego.Po testach w końcu zdobyliśmy zaufanie liderów budowy dzięki najwyższej wydajności kosztowej, najbardziej stabilnej jakości i najbardziej gwarantowanej obsłudze posprzedażnej.

Struktura hydraulicznych wiertarek do skał jest bardziej złożona, a przyczyn uszkodzeń jej części jest wiele.Opierając się na hydraulicznych wiertarkach do skał używanych przez krajowe wiertnice do skał, przedstawia głównie typowe awarie wiertarek do skał, takie jak obrót, uderzenie, droga wodna, droga powietrzna i uszczelnianie itp., A także proponuje rozwiązania.Na koniec podsumowano środki ostrożności dotyczące stosowania wiertarek hydraulicznych do skał.materiał. Wiertarka hydrauliczna jest rodzajem ostrego narzędzia do wiercenia w skałach, z uderzeniem, obrotem, napędem i myciem oraz innymi funkcjami, używanymi do budowy otworów lub otworów na śruby. １Skład wiertła do skałKrajowi producenci wiertnic do skał wykorzystują hydrauliczne wiertarki do skał do wiercenia konstrukcji.Ich wiertarki do skał to wysokociśnieniowe wiertarki udarowe o małym przepływie lub niskociśnieniowe o dużym przepływie, które składają się z części udarowej, części środkowej, części zderzaka hydraulicznego i części przedniej (patrz rysunek 1).Część uderzeniowa ma strefę wysokiego ciśnienia i strefę niskiego ciśnienia.Środkowa część wiertła do skał to głównie część centrująca i centrująca.Hydrauliczna część ogranicznika ma funkcje obracania i uderzania w części.Przednia część wiertła do skał zapewnia głównie centralne podparcie dla obrotowego uderzenia trzpienia. ▲ Rysunek 1 schemat ideowy hydraulicznej wiertarki do skał 2 Klasyfikacja i rozwiązywanie typowych usterek 2.1 Problemy z obracaniem 2.1.1 Zablokowany obrotowy wiertarka do skał(1) Szpula logicznego zaworu sekwencyjnego obrotowego wlotu oleju wiertła jest zablokowana z powodu zanieczyszczenia olejem hydraulicznym, co spowoduje zablokowanie i zablokowanie obrotowego wlotu oleju, jak pokazano na rysunku 2 (a).Rozwiązaniem tego problemu jest zdjęcie szpuli i oczyszczenie jej olejem napędowym. ▲ Rysunek 2 Różne rodzaje opóźnienia rotacji (2) Uszkodzone są obrotowe części wiertła, takie jak obrotowe łożysko i przekładnia, jak pokazano na Rys.2 (b), (c) i (d). Awaria elementów jest zwykle spowodowana niedostatecznym smarowaniem lub zmęczeniem.Wystarczające smarowanie jest warunkiem koniecznym, aby tuleja obrotowa zachowała dobre osiągi.Wymagania dotyczące smarowania powinny zostać w odpowiednim czasie ulepszone, aby uzyskać dużą siłę napędową i dużą średnicę otworu. Nieodpowiednie smarowanie może spowodować przebarwienia w wysokiej temperaturze wokół czoła tulei, aw ciężkich przypadkach może spowodować pęknięcie obracającej się tulei na pół, a nawet kosztowne wtórne uszkodzenie wiertła. Tuleje obrotowe są częściami odpornymi na zużycie i zasadniczo należy je wymieniać po 400 godzinach pracy, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zmęczeniem części. 2.1.2 Przekręć wiertło o pół obrotuWiertarka przestaje się obracać po obróceniu części kątownika, a podobne zjawisko występuje w obrocie wstecznym.Powodem tego zjawiska jest zablokowanie wiertła do skał w wyniku nierównomiernego momentu dokręcania śrub mocujących korpusu wiertnicy. 2.2 Problemy z oddziaływaniem 2.2.1 Wiercenie w skale jest słabe, a wydajność wiercenia spadaWiertarka do skał jest słaba, a jej wydajność spada, co objawia się głównie poważnym drżeniem manometru uderzeniowego na panelu kabiny i rurkach wysięgnika śmigła.Główną przyczyną jest niewystarczająca ilość azotu w wysokociśnieniowej lub niskociśnieniowej strefie azotowej wiertnicy lub uszkodzenie przepony azotowej, którą należy wymienić lub wypełnić azotem, jak pokazano na RYS.3. Gdy takie usterki są poważne, pokrywa końcowa akumulatora może pęknąć, powodując wyciek azotu. ▲ Rysunek 3 Wymiana membrany azotowej   2.2.2 Wiercenie skał bez udaruObrót wiercenia w skale jest normalny, a manometr udarowy jest normalny, ale nie ma uderzenia.Powody są następujące: (1) Zawór odcinający uderzenia tylnej pokrywy wiertła jest zablokowany z powodu zanieczyszczenia olejem hydraulicznym i może być używany po oczyszczeniu, jak pokazano na RYS.4 lit. (2) Uszkodzony zawór odcinający tylnej pokrywy wiertła do skał jest zepsuty, głównie z powodu dużego ciśnienia opóźnienia karty, co prowadzi do jej uszkodzenia.W takim przypadku należy wymienić zawór odcinający uderzenie, jak pokazano na Rys.4 (b) ▲ Rysunek 4 Różne warunki wiercenia bez udaru 2.2.3 Podczas wiercenia uderzenia w skałę słychać dźwięk Obrót wiercenia jest normalny, a manometr udarowy jest normalny, ale nie ma uderzenia, a podczas uderzenia słychać grzechoczący dźwięk. Większość z tych problemów jest spowodowana awarią części tłoka udarowego, taką jak pęknięcie tłoka udarowego, opóźnienie zablokowania lub opóźnienie zablokowania tłoka prowadzącego uderzenia. Niespójny moment obrotowy wiertarki do skał doprowadzi do mimośrodowego uderzenia tłoka, wiertarka do skał nie jest utrzymywana na czas (miedziana tuleja na przednim końcu wiertarki do skał i miedziana tuleja wypustu w głowicy wiertarki do skał są poważnie zużyte i nie są wymieniane z czasem) lub brak smarowania gazowego doprowadzi do przedostania się ciał obcych do tłoka udarowego, powodując częściowe zadrapania tłoka udarowego. Uszkodzenie różnych elementów pokazano na rysunku 5. ▲ Rysunek 5 Uszkodzenie różnych elementów 2.2.4 Wiercenie w skałach jest trudne do znalezienia otworów o małym uderzeniu i prawie bez postępuGłówną przyczyną trudności w wierceniu z niskim stemplem i prawie bez posuwu jest uszkodzenie pierścienia końcowego wiertła, jak pokazano na RYS.6 (a) i (b), co prowadzi do trudności w otwieraniu dołków.Jeżeli lutowany pierścień ogonowy jest zbyt często uszkadzany, dzieje się tak, ponieważ luz jest duży ze względu na wysokie niskie ciśnienie wykrawania i poważne zużycie tulei miedzianej, jak pokazano na RYS.6 (c) i (d), ogon lutowniczy nie jest wyrównany.W tym momencie konieczne jest zmierzenie i sprawdzenie rozmiaru tulei miedzianej w celu weryfikacji i wymiany. 2.3 Problemy z drogami wodnymi 2.3.1 Głowica myjąca wiertła jest zepsuta Główną przyczyną wycieku wody spowodowanego pęknięciem głowicy myjącej jest to, że bicie wsteczne lub uderzenie odbywa się przy braku napędu. Dwa inne powody są następujące: (1) Głowica myjąca jest skorodowana. Dzieje się tak, ponieważ materiał użyty do wykonania głowicy myjącej nie może być w pełni wytrzymały i odporny na korozję. Jeśli użyta woda myjąca jest korozyjna na bazie kwasowo-zasadowej, materiał głowicy myjącej może ulec korozji, co może spowodować pęknięcia (patrz Rysunek 7 (a)) i ostatecznie uszkodzenie zmęczeniowe. Jedynym sposobem na poprawę tej sytuacji jest utrzymanie w dobrym stanie końcówki lutowniczej, płaskiej uszczelki głowicy i płyty łączącej. ▲ Rysunek 7 Pęknięcie głowicy płuczącej wiertła do skał (2) Przedni koniec jest skorodowany. Jeśli przedni koniec jest skorodowany, spłukiwana głowica przesunie się do przodu, a siła uderzenia z pierścienia oporowego zostanie przeniesiona na płytkę łączącą, a nie na gwint łączący śruby przedniej, zgodnie z oczekiwaniami, co spowoduje niekorzystny rozkład naprężeń wokół otworu na przednim końcu płytki łączącej, co powoduje pęknięcie (patrz Rysunek 7 (b)). Ogon lutowniczy, pierścień uszczelniający wodę i płyta łącząca są w dobrym stanie, aby skutecznie uniknąć korozji przedniej części. W rzeczywistej operacji wiercenia postaraj się wyeliminować użycie uderzenia w przypadku małej siły napędowej lub braku siły napędowej, szczególnie dużego uderzenia, co jest również jednym ze skutecznych środków poprawiających żywotność głowicy myjącej. 2.3.2 Ślady pająka są oczywiste na tłoku udarowymWewnętrzna rdza wiertła do skał jest poważna, a źródło pęknięć na powierzchni czołowej tłoka wiertła do skał jest czyste.Zjawisko to spowoduje wcześniejsze uszkodzenie powierzchni czołowej tłoka wiertarki do skał, a żywotność tłoka wiertarki do skał nie może osiągnąć z góry określonej wartości projektowej. Głównym powodem jest to, że uszczelnienie wodne wiertarki do skał nie jest wymieniane na czas, a woda w wiertarce do skał jest wielokrotnie hartowana w obszarze uderzenia, co prowadzi do powstania pęknięcia.Na RYS.8.   3 Sprawy wymagające uwagi podczas korzystania z wiertarki hydraulicznej(1) Wiertacz powinien często sprawdzać ciśnienie w akumulatorze przed wiertnicą.Akumulator wysokociśnieniowy powinien być o 3 ~ 4 MPa niższy niż ciśnienie otwarcia, a maksymalna wartość to 11 MPa; Akumulator niskiego ciśnienia 2 ~ 2,5mpa. (2) zmniejszyć uderzenie powietrzne, uderzenie odwrotne, wyeliminować całkowite uderzenie, w rzeczywistej operacji wiercenia w miarę możliwości, aby wyeliminować użycie uderzenia w przypadku niskiego napędu lub braku siły napędowej, nie można użyć dużego uderzenia. (3) Regularnie sprawdzaj stopień uszkodzenia końcówki lutowniczej, uszczelki głowicy płuczącej i stanu płyty łączącej i wymieniaj na czas wrażliwe części, takie jak uszczelnienie wodne. (4) Regularnie sprawdzaj uszkodzoną siłę dokręcania śrub bocznych i śrub tylnej pokrywy. (5) regularnie (zwykle co 400 godzin uderzenia) wymieniaj uszczelkę, tuleję miedzianą, łożysko, tuleję z trzema żebrami, pierścień lutowniczy i inne kruche i zużywalne części, regularnie sprawdzaj tuleję miedzianą, tuleję z trzema żebrami i inne luzy zewnętrzne, regularnie sprawdzaj napięcie wstępne łożysk i innych części. (6) Zapewnij płynne i wystarczające smarowanie gazem i upewnij się, że rodzaj oleju smarującego gazem jest prawidłowy, wystarczające smarowanie jest niezbędnym warunkiem dla obracających się części stykowych (tuleja obrotowa, tuleja miedziana, pierścień lutowniczy, tuleja trójżebrowa i tłok udarowy itp. .) w celu utrzymania dobrej wydajności.

W przypadku 300 rur wiertniczych MMT38H35R32*4.305 i MF RD T45*1.525 zakup surowców, produkcja i przetwarzanie, testowanie jakości, pakowanie i magazynowanie zajęło tylko 20 dni.