Hydrauliczna wiertarka do skał została opracowana przez francuską firmę Montabert w 1970 roku i zainstalowana na wiertnicy hydraulicznej w celu ułatwienia wiercenia w kopalniach.W rozwoju w ostatnich latach, ze względu na wyjątkową wydajność techniczną i wydajność perforacji hydraulicznych wiertarek do skał, kraje na całym świecie zwiększyły badania i rozwój hydraulicznych wiertarek do skał.W zakresie ruchu tunelowego stosuje się szereg wiertarek hydraulicznych do podnoszenia poziomu technicznego budownictwa inżynieryjno-drogowego.Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym pojawiły się hydrauliczne wiertnice do skał i roboty do wiercenia w skale, co rozszerzyło przestrzeń zastosowań hydraulicznych wiertarek do skał i przyniosło pewne problemy z zastosowaniem.W takim środowisku środowiskowym bardzo praktyczne znaczenie ma zbadanie zastosowania i trendu rozwojowego hydraulicznych wiertarek do skał.
1 Zastosowanie hydraulicznej wiertarki do skał
1.1 Przednia pokrywa jest luźna
Przednia pokrywa i obracająca się obudowa hydraulicznej wiertarki do skał są połączone głównie za pomocą gwintów.Podczas użytkowania, pod wpływem uderzenia i wibracji pod wysokim ciśnieniem, przednia osłona i obracająca się obudowa poluzują się i wyginają, powodując uszkodzenie dwóch wypukłych drutów.W rzeczywistości luźna osłona przedniego końca spowoduje pewną dużą szczelinę między przednią osłoną a obracającą się obudową, a skoki występują podczas użytkowania, a tylne obracające się duże koło zębate zostanie bezpośrednio uszkodzone przez uderzenie osiowe.Uszczelnienie wodne jest ustawione na przedniej pokrywie końcowej.Z powodu gwałtownego uderzenia, skuteczność uszczelnienia uszczelnienia wodnego zostanie zniszczona.Woda płucząca łatwo dostanie się do obracającego się silnika i dostanie się do zbiornika oleju hydraulicznego przez przewód powrotny oleju silnikowego, co ostatecznie spowoduje pogorszenie jakości oleju hydraulicznego, co nie sprzyja działaniu całego układu..Ponadto woda ma pewne działanie korozyjne, które powoduje rdzewienie pomp i zaworów w systemie i powoduje awarię systemu.
1.2 Odkształcenie tłoka
W procesie budowy dróg stawiane są nowe wymagania technologii wiertnic skalnych.Poziom techniczny maszyn wiertniczych będzie miał wpływ na efektywność budowy całej inwestycji drogowej, a tłok udarowy jest kluczowym elementem hydraulicznej maszyny wiertniczej.W długotrwałej eksploatacji złomowanie części z powodu naprężeń tłoka często występuje podczas budowy, zwłaszcza w przypadku importowanych tłoków udarowych, które są drogie, a złomowanie i wymiana wiąże się z dużymi kosztami produkcji.Biorąc to pod uwagę, osoba prowadząca zdecydowała się na wymianę tańszego domowego tłoka na potrzeby eksperymentu.Tłok nie uderzył, ale okazało się, że wiertło do skał nie mogło wykonać ruchu powrotnego podczas uderzenia tłoka, co wpłynęło na działanie systemu.
1.3 Trudność w próbie ciśnieniowej obracania
Podczas testu ciśnienie silnika obrotowego hydraulicznej wiertarki do skał wynosi 150 barów.Stanowisko testowe nie ma żadnego urządzenia ładującego, więc nie można dokładnie przetestować ciśnienia obrotowego hydraulicznej wiertarki do skał i nie można ocenić, czy silnik obrotowy jest normalny.Wiertarkę hydrauliczną można ustawić na wózku tylko w celu oceny. Ciśnienie obrotowe, często spowodowane niewystarczającym ciśnieniem obrotowym do wielokrotnej obróbki, marnuje siłę roboczą i zasoby materiałowe.Jednocześnie jumbo do wiercenia w kamieniu zawiera dużą liczbę elementów układu hydraulicznego, proces eksploatacji jest skomplikowany, a elementy hydrauliczne są podatne na awarie, co zmniejsza ciśnienie obrotowe wiertła do skał, nie sprzyja ocenie interferencji, zajmuje dużo czasu, aby rozwiązać problem i ma duże obciążenie pracą.
2 Zastosowanie i modyfikacja wiertarki hydraulicznej do skał
2.1 Zoptymalizuj metodę instalacji i rozwiąż problem luźnej przedniej pokrywy
W celu poluzowania przedniej osłony personel budowlany zazwyczaj wybiera następujące metody: jedna polega na odwrotnym zamontowaniu szkieletowej uszczelki olejowej, druga polega na zainstalowaniu środka mocującego na przednim gwincie, a trzecia to podłączenie przedniej osłony i obracającą się obudowę razem, ale te metody nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu.Po demontażu wiertła do skał personel budowlany zmierzył wymiary każdego elementu i stwierdził, że pomiędzy przednią pokrywą a uszczelnieniem wodnym jest szczelina około 13,5 mm.Wśród nich grubość ścianki przedniej osłony wynosiła 20 mm, a śruby pozycjonujące można było ustawić tutaj, aby uzyskać efekt napinania i rozluźniania.Po dokręceniu przedniej pokrywy i obrotowej obudowy, wywierć kontrolę wewnętrzną Φ6,8 mm, głębokość 2,5 mm, rozwierć otwór, aby uzyskać głębokość 10 mm, dotknij i zainstaluj śrubę sześciokątną, tak aby śruba sześciokątna i pozycja gwintowanego połączenia były ciasno połączone, tak aby uzyskać efekt rozluźnienia.
2.2 Popraw powierzchnię tłoka, aby rozwiązać problem wykrawania i naprężania tłoka
Problem naprężenia tłoka jest spowodowany głównie utratą równowagi rowka wyważającego tłoka i efektem smarowania przechowywania oleju.W oparciu o zapewnienie wytrzymałości materiału, oryginalny rowek wyważający jest pogłębiany i poszerzany przez obróbkę mechaniczną, która spełnia wymagania dotyczące dokładności obróbki.Przetwórz i przekształć wszystkie rowki równoważące na powierzchni tłoka, zainstaluj zmodyfikowany tłok udarowy na hydraulicznej wiertarce do skał i wielokrotnie testuj, stwierdzono, że uderzenie i kierunek tłoka są stosunkowo wrażliwe, co można zastosować na drodze konstrukcji, aby zapewnić normalne działanie operacji wiercenia w skale.Różne wymagania techniczne i standardy produkcyjne.Po pięciu miesiącach użytkowania ekipa budowlana zdemontowała i skontrolowała tłok wiertarki hydraulicznej do skał i nie stwierdziła żadnych oznak zużycia i naprężeń, co po raz kolejny potwierdziło skuteczność transformacji.Biorąc pod uwagę wysoką cenę importowanego sprzętu, w celu kontrolowania kosztów zużycia sprzętu, na podstawie zapewnienia normalnej pracy wiertarki do skał, wybrano krajowy tłok udarowy w celu zastąpienia oryginalnego importowanego tłoka udarowego.Ponieważ standard techniczny nie został jeszcze osiągnięty, w eksperymencie porównawczym zmierzono importowany tłok udarowy.Położenie tłoka, główny powód, dla którego tłok krajowy nie może spełnić wymagań, polega na tym, że rozmiar powierzchni nośnej użytej do zmniejszenia bezwładności uderzenia jest o około 2 mm większy niż w przypadku importowanego tłoka.W rzeczywistym ruchu zwiększenie średnicy zewnętrznej tłoka spowoduje zamknięcie obiegu oleju powrotnego.W zoptymalizowanej transformacji zewnętrzna średnica tłoka jest szlifowana, zwiększa się luz w obwodzie i powstaje różnica ciśnień między stopniami, co sprzyja zakończeniu działania powrotnego tłoka.
2.3 Zoptymalizuj próbę ciśnieniową i rozwiąż problem, którego nie można przetestować
Wał transmisyjny jest zainstalowany na hydraulicznym stanowisku testowym, które jest odpowiednio połączone z silnikiem obrotowym wiertarki do skał i wspornikiem.Zawór bezpieczeństwa z wartością graniczną 170 Bar jest zainstalowany na obwodzie zasilania olejem silnika obrotowego, aby uniknąć problemu przeciążenia systemu.W eksperymencie zawór ładujący służy do zwiększania ciśnienia w silniku obrotowym wiertarki do skał aż do maksymalnego ciśnienia.Jeśli ciśnienie pozostaje stabilne, oznacza to, że silnik obrotowy wiertarki do skał jest w normalnym stanie roboczym, w przeciwnym razie oznacza to, że wystąpiła usterka i obróbka jest kontynuowana.Widać z tego, że użycie próby ciśnieniowej, aby pomóc personelowi budowlanemu dokładnie ocenić stan pracy silnika obrotowego wiertarki do skał, może nie tylko przeprowadzić kontrolę jakości wiertarki do skał po naprawie, zapewnić wydajność wiertarki do skał, zaoszczędzić wiele zbędnych napraw, ale także ocenić wiertło do skał metodą testową.Rozwiązywanie problemów, oszczędność czasu rozwiązywania problemów i skuteczna poprawa wydajności konserwacji hydraulicznych wiertarek do skał.
3. Kierunek rozwoju wiertarki hydraulicznej do skał
3.1 Rozbudowa
Po ciągłych innowacjach i ulepszaniu konstrukcji hydraulicznego wiertła do skał, parametry techniczne stają się coraz doskonalsze, a części zostały znacznie ulepszone i ulepszone pod względem dokładności części, niezawodności i odporności na zużycie oraz dużej wytrzymałości opracowano hydrauliczne wiertło do skał.Operacja powoduje, że hydrauliczny sprzęt do wiercenia skał rozwija się w kierunku wiercenia o dużej aperturze, co dodatkowo poprawia wydajność wiercenia i zmniejsza koszty operacyjne.Zastosowanie wiertnic hydraulicznych o dużej aperturze sprzyja wierceniu otworów skośnych, co znacznie poprawia efekt śrutowania, poprawia jakość rozdrabniania i kruszenia rudy oraz sprzyja późniejszej wysyłce.
3.2 Ewolucja szybkiego wiercenia
Podczas opracowywania i stosowania wysokowydajnych hydraulicznych wiertarek do skał, parametry konstrukcyjne hydraulicznych wiertarek do skał stały się bardziej rozsądne i naukowe, w szczególności wytrzymałość konstrukcyjna, sztywność i niezawodność części zostały racjonalnie zaprojektowane, a parametry wydajności mogą być automatycznie dostosowywane do warunków skalnych., aby zrealizować poprawę wydajności operacyjnej i prędkości wiercenia hydraulicznej wiertarki do skał.
3.3 Wysoka precyzja
Hydrauliczne wiertarki do skał opierają się głównie na zwykłych narzędziach wiertniczych, które charakteryzują się dużą prędkością wiercenia i niskim zużyciem.Podczas rzeczywistego użytkowania otwór strzałowy zostanie odchylony, co zmniejszy dokładność wiercenia.W ostatnich latach niektórzy zagraniczni producenci zintensyfikowali badania nad narzędziami wiertniczymi do hydraulicznych wiertarek do skał i osiągnęli niezwykłe wyniki.W 2009 roku firma Sandvik opracowała kompozytowy zestaw narzędzi wiertniczych, który skutecznie oddziela rotację dużej rury od głowicy wiertniczej i przenosi siłę uderzenia powstałą podczas pracy hydraulicznego wiertła do skały na skałę, w tym na zewnętrzną obudowę i wewnętrzny otwór wiertniczy. pręt.Pozycja jest połączona buforem odrzutu, aby zachować dokładne wyrównanie, a żerdź wiertnicza jest zainstalowana na koncentryczności obudowy, tak że żerdź wiertnicza może przenosić tylko siłę uderzenia i zapewniać napęd do działania hydraulicznego wiertła do skał.Funkcja obudowy i rury wiertniczej jest taka sama, głównie do przenoszenia ruchu obrotowego na wiertło, jako bezpośrednia szyna prowadząca zestawu wierteł, wzmacnia system zestawu wierteł, a następnie poprawia dokładność otworu strzałowego.
4. Wniosek
Silnik wysokoprężny zawiera elektronicznie sterowany układ wtrysku paliwa.Podczas rzeczywistej pracy objętość wtrysku paliwa można regulować zgodnie z wymaganiami użytkowania, aby promować mieszanie oleju i gazu w celu osiągnięcia pełnego spalania, zmniejszenia emisji NOX, PM i innych szkodliwych gazów oraz uniknięcia szkód dla środowiska.poważne zanieczyszczenie.Zbuduj ergonomiczną kabinę, zapobiegającą toczeniu się, hałasowi, spadającym kamieniom i ma zalety panoramicznego widzenia i oczyszczania powietrza.Jednocześnie hydrauliczna wiertarka do skał nie emituje mgły olejowej i hałasu podczas rzeczywistego użytkowania, realizując bezpieczeństwo, komfort i ochronę środowiska pracy sprzętu.Obecnie hałas hydraulicznych wiertarek do skał przekracza 90dB, a jego źródło dźwięku mieści się w zakresie częstotliwości 1-5kHAz, czyli w zakresie częstotliwości czułej ludzkiego ucha.Poważni producenci intensyfikują również badania nad ochroną środowiska przy hydraulicznych wiertłach do skał.Dzięki kompleksowym środkom praca wiertnicy jest kontrolowana przewodowo lub bezprzewodowo na duże odległości, dzięki czemu operator znajduje się poza hałasem i dba o zdrowie uszu.
Osoba kontaktowa: Mr. hepeiliang
Tel: +8617391861661
